Завод-производитель предлагает гидроэлеваторы для эффективного удаления осадка
Завод-производитель предлагает изготовление на заказ гидроэлеваторов ГЭ-001, спроектированных для эффективного удаления осадка, образующегося в системах очистки сточных вод.
В области технологий очистки сточных вод для устранения нежелательного осадка существует ряд решений, среди которых выделяются гидроэлеваторы, известные также как водоструйные насосы. Эти устройства, соответствующие стандарту серии 7.902-3, находят применение в водоприемных узлах, песколовках и нефтеуловителях, демонстрируя свою эффективность в различных условиях эксплуатации. Конструктивные особенности гидроэлеваторов включают варианты с размерами dc 30 dp 55 и d40 dp 80, что позволяет адаптировать оборудование к конкретным требованиям проекта.
Широкое применение гидроэлеваторы находят на водозаборных станциях, а также в составе сложных систем очистки сточных вод и канализационных сетей. Принцип работы основан на преобразовании энергии струи воды, подаваемой под высоким давлением через специализированное сопло, в кинетическую энергию, необходимую для транспортировки осадка. Гидроэлеваторы типа ГЭ-001 разработаны для эксплуатации как в агрессивных, так и в нейтральных средах, обеспечивая надежную и долговечную работу в разнообразных условиях.
Конструкция и принцип действия гидроэлеватора ГЭ-001
Гидроэлеватор – это устройство, предназначенное для перекачивания жидкостей, содержащих твердые частицы, и основанное на использовании энергии потока рабочей жидкости. Основными компонентами гидроэлеватора являются:
- Входная труба: обеспечивает присоединение к источнику рабочей жидкости под давлением, такому как водопровод или переносной насос, и подачу этой жидкости в устройство.
- Труба забора: предназначена для приема перекачиваемой загрязненной воды, содержащей шлам или другие примеси.
- Сопло: представляет собой сужающийся элемент с небольшим отверстием, служащий для увеличения скорости потока рабочей жидкости.
- Камера разрежения: зона, в которой происходит смешивание рабочей жидкости с засасываемой загрязненной водой вследствие возникающего разряжения.
- Диффузор: расширяющийся канал, в котором кинетическая энергия смеси преобразуется в потенциальную энергию давления, обеспечивая ее дальнейшее перемещение в выходную трубу и емкость для сбора шлама.
Гидроэлеваторы могут быть как переносными, так и стационарными. Стационарные гидроэлеваторы устанавливаются на бетонном основании, обеспечивающем устойчивость и надежность крепления.
Принцип работы гидроэлеватора заключается в следующем. Рабочая вода под давлением поступает в гидроэлеватор через входную трубу. В приемном патрубке расположено сопло, проходя через которое, поток воды значительно увеличивает свою скорость. За соплом находится камера расширения, в которой давление потока воды снижается, создавая разрежение.
Это разрежение приводит к всасыванию загрязненной воды в камеру, где она смешивается с рабочей жидкостью. Благодаря высокой скорости потока, образовавшаяся смесь через горловину поступает в диффузор. В диффузоре происходит снижение скорости потока и повышение давления, достаточного для перемещения иловой смеси в емкость для сбора шлама.
Для обеспечения непрерывной работы гидроэлеватора необходимо поддерживать давление рабочей жидкости в диапазоне от 0, 4 до 0, 6 МПа. Такое давление обычно обеспечивается водопроводной сетью, однако в случае недостаточного давления может использоваться переносной насос. Для подключения насоса в трубопроводе подводящей воды устанавливается тройник с запорным краном. При закрытом кране вода из водопровода направляется в насос, который повышает давление до необходимого уровня, после чего вода поступает в гидроэлеватор для выполнения процесса очистки.
Технические характеристики
| Параметры |
Ед.из. |
ГЭ-001 |
|---|---|---|
| Количество пульпы | л/с | 23 |
| Напор на выходе гидроэлеватора | м | 25 |
| Расход рабочей жидкости | л/с | 20 |
| Производительность по осадку | л/с | 15 |
| Высота | мм | 1570 |
| Расстояние между фланцами | мм | 300 |
| Диаметр отверстия сопла | мм | 30 |
| Диаметр отверстия диффузора | мм | 55 |
| Расстояние между отверстиями | мм | 55 |
| Вес | кг | 60 |
Удаление осадков посредством гидроэлеватора представляет собой технологически выверенный процесс
Работа с применением переносного гидроэлеватора осуществляется в строгой последовательности:
- Гидроэлеватор тщательно устанавливается в предназначенном иловом секторе песколовки или в илосборнике, после чего производится его подключение к системе водоснабжения и трубопроводу для отвода загрязненной воды (шламопроводу).
- Первоначальным этапом является разрыхление спрессованного осадка. Для достижения этой цели шламовый трубопровод временно перекрывается задвижкой, а затем активируется подача промывной воды.
- После достижения рыхлой консистенции осадка, задвижка шламового трубопровода открывается, и вода подается под давлением в диапазоне от 0,4 до 0,6 МПа.
- Критерием завершения работ служит визуальное появление чистой воды на выходе системы.
Для обеспечения непрерывной и эффективной работы гидроэлеватора критически важен точный подбор размеров его составных элементов. Несоответствие размеров может привести к образованию засоров и, как следствие, к снижению общей производительности. Вероятность возникновения засоров значительно возрастает в системах, где не предусмотрена установка решеток для тонкой очистки сточных вод. Оптимальная скорость потока в отводящей пульпе напрямую зависит от корректного выбора следующих параметров:
- Диаметр насадки, установленной непосредственно за соплом (встречная насадка).
- Диаметр горловины, расположенной перед выводной трубой.
- Точное расстояние между встречной насадкой и соплом.
Скорость струи должна быть тщательно выверена, чтобы обеспечить бесперебойный подъем и вывод пульпы. Альтернативным решением для минимизации засоров является увеличение геометрических размеров гидроэлеватора, однако при этом возрастает риск снижения напора, что может воспрепятствовать эффективному подъему пульпы на сброс.
Зачастую, гидроэлеваторы, спроектированные на основе предварительных вычислений, демонстрируют удовлетворительную производительность по выбросу пульпы, но подвержены частым засорам. В производственной практике, оптимальные параметры новых гидроэлеваторов определяются эмпирическим путем на основе испытаний действующих устройств, тогда как результаты расчетов используются в качестве ориентировочных значений.