Изготовлены и готовы к отгрузке Гидроэлеваторы серии 7.902-3 в количестве 20 штук

Изображения

Гидроэлеватор ГЭ 7.902-3

Осадок, полученный в результате очистки стоков, удаляют посредством самого разнообразного оборудования. В комплексных ОС, в нефтеловушках, в водозаборных емкостях, в песколовках и других отстойниках применим гидроэлеватор 7.902-3. Он представляет собой насос, работа которого базируется на энергии струи жидкости, подаваемой через сопло под большим напором. Одно из важных преимуществ оборудования этого вида – возможность стабильно функционировать в обычных и агрессивных средах, поскольку установки производятся из конструкционной стали, которая покрывается порошково-полимерным составом, устойчивым к износу и коррозии.

Конструкция гидроэлеваторов ГЭ

Установки этой категории вне зависимости от модификации состоят из следующих рабочих модулей:

труба для подачи воды от напорного насоса;
труба для отвода жидкости и осадка;
сопло малого диаметра;
камера смешивания, куда подается рабочая жидкость по напором и всасывается грязная среда;
диффузор для подачи смеси в трубу, выводящую в шламовую емкость.

Принцип действия установок

Гидроэлеваторы 7.902-3 работают в таком порядке:

рабочая жидкость поступает в гидроэлеватор по напорному трубопроводу;
затем она проходит входной патрубок с соплом, где ее скорость увеличивается;
при попадании в камеру расширения давление потока снижается;
камере происходит разрежение, что втягивает грязную среду, она перемешивается с рабочей;
смесь все еще имеет большую скорость, которой хватает для попадания в диффузор и вывода шлама через выходной патрубок в специальную емкость.

Для того чтобы процесс проходил непрерывно, обеспечивается давление водяного напора 0,4-0,6 МПа. Таких показателей достаточно для использования водопроводной воды. Если давление ниже, в систему через тройник с запорным краном коммутируется переносной насос.

Гидроэлеваторы выпускаются двух видов: стационарные и мобильные. Первые – устанавливаются на бетонный фундамент, их диффузор, вставленный в патрон, фиксируется упорами. Оборудование выпускается в двух видах: гидроэлеватор ГЭ-001 и гидроэлеватор ГЭ-002, размеры dc 30 dp 55 и d40 dp 80 – соответственно. Модели отличаются техническими параметрами.

Преимущества гидравлических элеваторов:

конструкция установок проста, в ней нет трущихся и вращающихся деталей, что гарантирует стабильную работу в течение длительного времени даже с сильнозагрязненными жидкостями;
оборудование функционирует самостоятельно, его работу не должен контролировать персонал;
непрерывность технологического процесса и небольшое количество этапов очистки позволяет автоматизировать линию;
единственное нарушение, свойственное установке – подсос воздуха, в этом случае ее не нужно останавливать, достаточно откачать насухо жидкость.

Благодаря таким эксплуатационным преимуществам гидроэлеваторы пользуются высоким спросом во многих промышленных отраслях. Их используют не только для систем ОС и песколовок, но и в технологических процессах. Например, на угольных предприятиях гидроэлеваторы серии ГЭ применяют для очистки от твердых материалов пород водосборников и зумпфов стволов гидравлических транспортеров вакуумного водопонижения.

Расчетные параметры гидроэлеваторов ГЭ

Рабочий режим и геометрические размеры оборудования зависят от диаметра камеры разрежения, обозначаемой dк и диаметра отверстия сопла – dн. Для расчета берется соотношение этих величин. Для полной количественной оценки работы гидроэлеватора применяют уравнение баланса мощности

Nвх – Nвых = ΣΔNпот,

где Nвх – показатель мощности потока рабочей среды перед соплом;

Nвых – значение мощности струи после диффузора;

ΣΔNпот – суммарные потери в установке.

Суммарные потери складываются из расходов мощности на смешивание, трение, прохождение насадки и диффузора. При необходимости все затраты можно рассчитать по гидравлическим зависимостям.

Для выполнения анализа используют некоторые допущения:

коэффициент Кориолиса потоков приравнивают к единице;
давление потока после сопла считают равным давлению рабочей жидкости;
диаметр водяной рабочей струи перед смешиванием равен диаметру насадки.

Для расчетов используются известные уравнения, по которым определяют скорости струи, напоры, параметры расхода и подачи. Полученные результаты позволяют установить характеристики оборудования при стабильных показателях потока перед соплом и при автомодельных режимах движения жидкости.

Эксплуатационные риски

В водосборниках концентрация твердых примесей снижается, но в большинстве установок уровень осветления недостаточен. Этот фактор чреват негативными последствиями:

насосы могут стабильно и производительно работать только с водой, в которой содержится не более 0,1% твердых примесей, их размеры не должны превышать 0,1 мм, в противном случае увеличивается износ установок;
поскольку водосборники со временем заиливаются, их объемы уменьшаются, что сокращает время между включениями насосов, а в результате при пиковых энергетических нагрузках может вызвать невозможность выключения отлива воды;
зашламление отстойников провоцирует появление того же процесса в колодцах и далее в системе, последствия этого – защитные опции насосов перекроют отверстия сетки в приемном патрубке, чтобы избежать повышенного износа и кавитации;
шлам, выпавший осадком в емкостях водоотливов, нужно регулярно удалять, поскольку гидравлический или механизированный способ очистки проблематичен, чаще процедура выполняется вручную;
при работе с агрессивными средами нужно точно определять их химический состав, поскольку для системы, труб и арматуры важны показатели рН, растворенного кислорода и ионов некоторых металлов.

Гидравлический способ очистки водоотливных систем возможен и рентабелен даже в условиях подземных шахт, что особенно актуально для угледобывающих предприятий. Происходит очистка в следующем порядке:

рабочая вода от шахтного насоса подается в установке по трубопроводу;
по другому трубопроводу в оборудование подается загрязненная жидкость;
потоки смешиваются в камере;
осветленная вода сливается из канавки в водосборник;
шлам убирают погрузчики.

Так единым технологическим процессом выполняются несколько операций: удаление просыпанной породы, прочистка от шлама зумпфа, откачка притока.

Обобщенная схема очистки зумпфа

Если зумпфы будут очищаться посредством гидроэлеваторов, нужно предусмотреть схему:

когда забор масс нужно осуществлять из улавливающего бункера или из водосборной части;

напорную жидкость лучше подавать от нагнетательного водоотлива;

обезвоживание пульпы выполняется на горизонте около ствола, куда она откачивается принудительно.

Есть несколько схем перекачки пульпы гидроэлеватором: к углесосной установке, в водосборник водоотлива или в шламонакопители.

Заказать гидроэлеватор 7.902-3 в Оренбурге с доставкой по России и СНГ

Подать заявку на проектирование, изготовление и поставку оборудования этой категории можно в нашем офисе продаж в Оренбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или электронной почте. Наши сотрудники готовы квалифицированно консультировать клиентов, принять заказ, сделать первоначальные расчеты.