Очистные сооружения молокозаводов

Очистные сооружения молокозаводов

Предприятия, производящие молочную продукцию, потребляют большие объемы питьевой и технической воды. Она используется на всех этапах производства:

  • мойка оборудования и тары;
  • охлаждение молочных продуктов;
  • в работе технологического оборудования;
  • в процессе восстановления сухого молочного порошка;
  • в уборке производственных помещений и других хозяйственных целях.

На молочных комбинатах реализовано водоснабжение трех видов: прямоточное, оборотное и повторное. Но большая часть ресурса до 85% – после использования сбрасывается в канализационные сети.

Сточные воды молокозаводов

Предприятия

Расход воды (куб.м на тонну переработанного молока)

вид предприятия

мощность (т/сутки)

потребляемой

сточной

безвозвратные потери

Городские молочные заводы

до 50

7

5,6

1,4

50…200

6,5

5,2

1,3

200…400

6

4,8

1,2

более 400

4,5

3,6

0,9

Маслосырзаводы

до 50

5

4,3

0,7

50…200

4,5

3,8

0,7

свыше 200

4

3,4

0,6

Сыродельные заводы

до 50

7

6

1

50…200

6

5

1

свыше 200

5

4,3

0,7

Очистка сточных вод на молочных комбинатах – является одной из важнейших задач. Поскольку в стоках молокозаводов органические и неорганические загрязнения содержатся в значительных концентрациях, они не могут быть сразу отправлены в централизованные канализационные системы. Согласно действующим нормативам, сначала сливы должны пройти локальную очистку. Из стоков должны быть удалены взвешенные частицы, жиры, белки, масла, реагенты, моющие средства и другие вещества, которые способны засорять и закупоривать канализационные магистрали. Сливы молочных комбинатов характеризуются:

  • высокой температурой – до +33 градусов С;
  • низкие или высокие показатели pH – от 6,2 до 10,5;
  • большими объемами органических примесей в высоких концентрациях.

Состав сточных вод молокозаводов

Предприятие

Присутствие в стоках (в мг/л)

рН

взвешенные вещества

ХПК

БПКполн.

жиры

хлориды

азот общий

фосфор

Городские молочные заводы

350

1400

1200

до 100

150

60

8

6,5…8,5

Заводы сгущенного и сухого молока

350

1200

1900

до 100

150

50

7

6,8…7,4

Сыродельные заводы

600

3000

2400

до 100

200

90

16

6,2…7

Состав сточных вод молочных производств:

  • Взвешенные вещества. Органические вещества до 90%: кусочки творожных масс, молочные пленки, зерна сыра и другие продукты и сырье. Неорганические вещества: грунт, песок и другие загрязнения от мойки тары и производственных помещений.
  • Нефтепродукты. Примеси попадают в сточные воды при мойке оборудования и транспортных средств.
  • Хлориды. Эти вещества попадают в стоки из рассолов, моющих средств, поваренной соли и других материалов. Они присутствуют в высоких концентрациях и могут удаляться только по технологии электрофлотации и/или электрокоагуляции.
  • Жиры. Эти вещества представлены в стоках в исходном состоянии и в качестве частичек готового продукта, чаще – на предприятиях, производящих масла и маргарины.
  • Азот. Преимущественно это аминогруппы белковых соединений, в меньшей степени – аммонийные соли из компрессорных установок. Концентрации азота и фосфора оптимальны для обычной биологической очистки сточных вод.

Технологические решения от компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®»

Компания «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» предлагает молочным комбинатам высокоэффективные комплексы для очистки сточных вод. Оборудование прекрасно показало себя на объектах любого масштаба с реализацией различных технологий. Очистные сооружения для молокозаводов «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®» очищают стоки до установленных стандартов, могут быть отправлены в централизованные канализационные сети или сбрасываться в окружающую середу.

Стандартная схема очистки стоков на молочном комбинате:
  • отработанные воды по коллектору подаются на комплекс очистных сооружений, где сначала они поступают в жироуловитель, в нем жиры и минеральные примеси оседают на дно, откуда периодически удаляются в накопительную емкость;
  • далее очищенные от минеральных примесей и жиров стоки транспортируются по коллектору в усреднитель, в этой емкости к ним добавляется кислота или щелочь, которая нейтрализует pH, дозы определяются уровнем кислотности или щелочности среды, образовавшиеся в результате химических реакций соединения, оседают на дно и отправляются в шламовую емкость;
  • подготовленные для доочистки сточные воды поступают в трубный смеситель, куда подается раствор флокулянта из специальной установки приготовления и дозирования;
  • из трубного смесителя стоки и флокулянт транспортируются по коллектору во флотатор, где осуществляется процесс флотации, жидкость освобождается от органических взвешенных частиц;
  • взвешенные частицы органики и шлам сбрасываются в шламовую емкость, в воду подается раствор коагулянта из установки приготовления и дозирования, и она проходит фильтр с плавающей загрузкой;
  • отфильтрованные сточные воды по коллектору транспортируются на финальную очистку в фильтр сорбции, а загрязнения отправляются в емкость для шлама;
  • после фильтра сорбции очищенные стоки подаются в установку ультрафиолетового обеззараживания, откуда они могут быть отправлены в КНС и далее – в централизованную канализацию;
  • осадки, собираемые в шламонакопителях по мере сбора определенного объема, перекачиваются в шнековый обезвоживатель, уплотняются, осушаются и отправляются на площадки, где хранятся до момента утилизации в согласованных с СЭС-службой местах.

Технологическая схема очистки стоков молокозавода очистными сооружениями

В зависимости от реализованных на предприятиях технологий и химического состава сливов комплекс очистных сооружений стоков от молочных производств может быть расширен дополнительными модулями.

Преимущества очистных сооружений для молокозаводов от компании «ЭКОВОДСТРОЙТЕХ®»:

  • наши комплексы высокоэффективны, они превосходят по техническим параметрам аналоги конкурентов;
  • при выборе установок или производстве учитываются все аспекты предстоящей эксплуатации: от особенностей технологических процессов до температурного режима;
  • установки легко интегрируются в очистные сооружения любого типа;
  • увеличить мощность комплекса можно интеграцией дополнительных блоков;
  • в производстве используются только фирменные детали и узлы, технику характеризует высокая ремонтопригодность;
  • снижение капитальных и эксплуатационных расходов в сравнении с аналогами.

Вы готовы сделать заказ?

Вы можете подать заявку на подбор и поставку оборудования по любому удобному вам каналу связи: по телефонам, по email, на сайте онлайн, в офисе продаж в Оренбурге. Наши сотрудники принимают заказы ежедневно по будням в рабочее время. Также они принимают заявки на поставку комплектующих и запчастей, техническое обслуживание, ремонт.

Российская Федерация,
460041, г. Оренбург,
Микрорайон имени Куйбышева, ул. Ветеранов труда, 16/5
+7 (3532) 43-20-19
+7 (3532) 43-20-21
+7 (3532) 96-95-97