Очистное оборудование

Скачать каталог в электронном виде:

Каталог

Для просмотра документов в формате PDF. Вам необходимо скачать и установить программу Adobe Reader

Техническое обслуживание очистных сооружений

Техническое обслуживание очистных сооружений – это набор специальных мероприятий, способных поддерживать работу системы очистки в рабочем состоянии и минимизировать ее простои из-за аварийных и нештатных ситуаций. Состоит из ежесменного или периодического контроля и осмотра оборудования, его смазки, своевременной замены и иной подобной работы. Проводится чаще обслуживающим персоналом, реже специальными службами. Качественнее всего отдельные его виды выполняются сервисными службами предприятий, которыми сооружения произведены, смонтированы и запущены в работу.

Различают два вида техобслуживания очистных сооружений: текущий и периодический.

Текущее техобслуживание очистных сооружений

Данный вид обслуживания является нерегламентированным, состоит из работ, которые проводятся на основании требований и по схемам, изложенным в Паспортах на входящие в очистные сооружения установки, оборудование, отдельные узлы, комплектующие. Это, в частности:

  • поддержание режима работы оборудования, исключающего его перегрузку;
  • контроль за температурным режимом работы узлов, частей установок, обеспечивающим наибольший ресурс их эксплуатации;
  • проведение своевременной смазки оборудования;
  • незамедлительное обесточивание и отключение от работы оборудования при малейших признаках его поломки, отказа;
  • визуальный контроль уровня изношенности деталей, узлов, механизмов.

Техническое обслуживание очистных сооружений в плановом порядке

Обслуживание в плановом порядке всегда сложнее, проводится, обычно, работниками, подготовленными специально для проведения таких специфических работ. Регламентные работы на очистных сооружениях, входящие в данный вид обслуживания, как правило, утверждаются разными документами, которыми могут быть, например, Постановления (обычно общегосударственные), приказы (по отрасли, по отдельным предприятиям), регламенты и пр.

Необходимость составления поименных перечней работ продиктована несколькими причинами:

  • устанавливается персональная ответственность конкретных лиц за реализацию определенных мероприятий при техобслуживании оборудования, установок;
  • регламентные работы на очистных сооружениях представляются в перечнях в исчерпывающих объемах, охватывающих все возможные ситуации с оборудованием, за которыми необходимо вести наблюдение и проводить техобслуживание, гарантирующее заявленный для них производителями ресурс работы.
  • Общие работы, характерные при проведении планового техобслуживания большинства видов оборудования, включают:
  • диагностика и контролирование рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов;
  • наладку работы устройств очистных сооружений, их регулировку;
  • чистку всех мест, узлов, деталей, на которых может собираться мусор, пыль;
  • определение нарушений, отклонений в эксплуатации механизмов, оборудования, агрегатов, различных систем, установок; устранение их.

Все результаты техобслуживания очистных сооружений полежат занесению в спецжурналы, которые заводятся сразу же после запуска системы очистки в эксплуатацию на все группы оборудования. Это, к примеру, механические решетки, флотаторы, жироуловители, песколовки, КНС, группы насосных агрегатов, электродвигателей и пр.

Перечень регламентных работ на очистных сооружениях

Данные перечни формируются конкретно под каждый тип производства, очистных сооружений, обслуживающих его, и содержат подробное описание всех необходимых работ и действий, которые должны выполняться персоналом и ответственными за объект работниками, службами. Обычно они оформляются как Регламенты (как пример, ОР07.00-45.21.40-КТН-007-2-00, который действует, в частности, для нефтебаз на нефтепроводах) и утверждаются руководством, в подчинении которого находится система очистки сливов.

Примерные виды работ, которые следует проводить при техническом обслуживании очистных сооружений, в разрезе некоторых отдельных цехов, отделений, служб, входящих в них, представлены в таблице.

№№ п/п Наименование служб, цехов, отделений, производств, входящих в состав систем очистки Перечень регламентных работ, обязательных при проведении техобслуживания систем очистки
1 Сооружения, которыми осуществляется предварительная очистка сливов
1.1 Сетчатые фильтры барабанного типа - регулирование поступления одинаковых количеств стоков на каждый отдельный фильтр; - контролирование работы промывных устройств; - контролирование степени загрязнения фильтрующих элементов; - контролирование исправности сетчатых элементов; устранение возможных протечек в местах их крепления и прорывов; - контролирование исправность работы привода, подшипников; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий; - ведение ежедневного журнала эксплуатации фильтров.
1.2 Смесительные устройства - наблюдение и контролирование процесса смешения реагентов и обрабатываемой воды; - очистка смесителей (при необходимости) от накапливающегося осадка; - контролирование исправной работы оборудования смесителей; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
1.3 Камеры хлопьеобразования - наблюдение и контролирование работы камер хлопьеобразования: за ходом реакций; скоростью движения стоков; временем пребывания воды в камерах; эффективностью хлопьеобразования; уровнем осадка, находящегося во взвеси во встроенных камерах; - очистка камер (при необходимости); - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
1.4 Отстойники и осветлители - обеспечение требуемого количество воды, вытекающей из отстойников, осветлителей; - наблюдение за высотой слоя накапливающегося осадка и как он влияет на работы очистных сооружений; - удаление накапливающегося осадка; - контролирование равномерности распределения воды по сооружениям; - обеспечение правильности распределения воды в пределах отстойника, устранение перекосов желобов, кромок лотков и пр.; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
2 Фильтровальные сооружения - контролирование равномерности распределения воды по фильтрам в каждом из них; - поддерживание заданной скорости фильтрования, а также наблюдение за качеством фильтрата, фильтрующей засыпки, за ростом потерь напора; - поддерживание максимально необходимого уровня воды в скорых фильтрах; - своевременная промывка фильтров, контролирование ее качественного проведения; - своевременное заполнение промывных баков водой; - контролирование состояния задвижек, электро- и гидроприводов, промывных насосов, приборов автоматики и иного оборудования; - учет работы сооружений в специальном журнале; - обеспечение надлежащего санитарного состояния фильтровального зала; - контролирование состояния загрузки, горизонтальности расположения фильтрующих материалов, элементов; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
3 Установки, сооружения для обеззараживания сливов общие: - контролирование качества воды на выходе по показателям бактериологических примесей; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
3.1 Хлорные цехи - обеспечение работы установок без аварий; - контролирование и выдерживание подачи заданной дозы реагента; - проведение ревизии запорной арматуры и хлораторов, грязевиков по утвержденным графикам; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
3.2 Электролизные установки - поддерживание заданного режима работы агрегатов, дозирования гипохлорита; - периодическое проветривание помещения, в котором размещены установки; - наблюдение за работой оборудования установок, всех ее элементов; - ведение учета поступления хлора и его расхода в специальном журнале; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
3.3 Бактерицидные установки - наблюдение за работой оборудования, за расходом воды, за временем работы и за электрическими параметрами работы ламп, за физико-химическими и бактериологическими показателями качества исходной и воды на входе и на выходе, за профилактическими осмотрами, за чисткой кварцевых чехлов, за выполненными ремонтами и заменами ламп; - обеспечение подачи на установку определенных режимом количеств воды; - периодическая очистка поверхности кварцевых чехлов снаружи; - контролирование режима горения ламп; своевременная их смена; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
4 Сооружения, обеспечивающие обезжелезивание воды - обеспечение заданных технологией режимов работы фильтрующих устройств; - своевременная промывка фильтров, контролирование ее качественного проведения; - наблюдение за количественными показателями содержания железа в воде на входе и на выходе; следить за состоянием, заиливанием загрузки фильтров. - контролирование состояния загрузки, горизонтальности расположения фильтрующих материалов, элементов; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
5 Регулирующие емкости - контролирование качество воды на входе и на выходе; - наблюдение за действительными уровнями сливов; - контролирование исправности трубопроводов, регулирующей (запорной) арматуры, люков, входных дверей, вентстояков; - периодическое промывание емкостей, очистка их от осадков, стен и колонн – от обрастаний; - проведение испытаний на утечку стоков из резервуаров; - ведение надзора за состоянием всех емкостей, которые расположены за зоной санитарной охраны; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.
6 Насосные станции - оптимизация работы станций в любом режиме эксплуатации (ручном, автоматическом); - наблюдение и контролирование техсостояния, режимов работы всех агрегатов, приборов контроля, оборудования, средств коммуникации и автоматизации; - поддержка необходимого уровня санитарного состояния помещений насосных станций, требований ОТ и ТБ; - учет работы всех агрегатов, оборудования; - принятие мер для оперативного устранения несоответствий.

Документами, устанавливающими условия технического обслуживания очистных сооружений, обязательно предусматриваются меры ответственности работников за некачественное выполнение обязанностей.

В частности, при аварии на очистных сооружениях ответственность может распределяться таким образом:

  • на начальников – за все без исключения аварии, которые произошли в подчиненных им цехах, службах, отделениях;
  • на мастеров и персонал, ответственный за ремонт оборудования – за несвоевременное, некачественное проведение ремонтов;
  • на старших дежурных из числа персонала – за неправильные, непрофессиональные действия подчиненных ему операторов, приведшие к аварии;
  • на машинистов-мотористов, дежурных операторов и пр. работников – за аварию или повреждение конкретного оборудования, приведшее к уменьшению ресурса его работы, которое произошло по его личной вине.