Очистное оборудование

Скачать каталог в электронном виде:

Каталог

Для просмотра документов в формате PDF. Вам необходимо скачать и установить программу Adobe Reader

Технические аспекты обслуживания очистных сооружений

Для поддержания работоспособности очистных сооружений необходимо регулярно проводить следующие виды работ:

  • техническое обслуживание очистительных систем согласно графику и по мере необходимости;
  • удаление из системы осадков и их вывод для утилизации;
  • в холодное время года требуется регулярная уборка снега, которая включает в себя не только непосредственно очистку территории от осадков и наледи, но и полосы землеотвода, которая может составлять до 5 метров шириной, если она не принадлежит другим организациям;
  • кроме этого в течение всего года необходимо убирать с территории и с полосы землеотвода, если она не принадлежит другим организациям, мусор, складировать его в контейнеры и периодически вывозить;
  • в теплое время года нужна стрижка газонов, она проводится согласно графику, скошенная трава должна быть собрана и удалена с территории на расстояние не менее 30 метров, при ее интенсивном росте во время дождей, когда высота зеленого покрова достигает 12 сантиметров, выкашивание осуществляется дополнительно, обработке подлежит территория сооружений и полоса землеотвода, если ответственность за нее не лежит на другой организации;
  • в производственных помещениях необходимо постоянно собирать мусор, работы проводятся веником, сор собирается в ведро и далее – в контейнер;
  • также в помещениях очистительных сооружений должна постоянно выполняться помывка полов с частой сменой воды.

Собранный мусор и отходы производства, собранные в контейнер, должны периодически вывозиться. Согласно регламенту в местах сбора должен работать экскаватор, который выполняет погрузку на самосвал. Грузовой автомобиль транспортирует отходы и мусор на площадки, где выполняется официально санкционированная утилизация.

Техническое обслуживание инженерных систем очистительных сооружений

Техническое обслуживание очистительных сооружений включает в себя работы со следующими инженерными коммуникациями:

  • водоотведение;
  • электроснабжение, совместно с электрооборудованием;
  • осветительная сеть;
  • средства автоматики и контрольно-измерительные устройства.

Техобслуживание систем водоотведения

Канализация или системы водоотведения требуют всестороннего подхода, поскольку данные коммуникации являются профильными для очистительных сооружений:

  • регулярное обследование модулей очистительных сооружений: осмотр конструктива, оголовков на входе и выходе, бетонированных площадок и пояса, ограждений, закрытие/открытие камеры, проверка эффективности сброса масло- и нефтепродуктов;
  • регулярная очистка сороулавливающих решеток от мусора по графику, согласно особенностям эксплуатации и назначения очистительного сооружения, отходы снимаются с модуля, складываются в мешки, а затем отправляются в контейнеры для мусора;
  • водосточные камеры и водосточные колодцы должны очищаться с помощью специального оборудования – илососа, для этого открывается резервуар, осуществляется его осмотр, откачка, после работ важно закрыть камеру;
  • секции с тонкослойными модулями обслуживаются следующим образом: камера открывается, проверяется загазованность, выполняется спуск в систему, закрывается шандор, затем каждый модуль изымается и из него выполняется перекачка в рабочий резервуар, осадок выкачивается илососом, остатки необходимо убрать вручную, отходы собираются на носилки или в контейнеры и транспортируются на иловые площадки для переработки, далее выполняется монтаж и закрытие камеры;
  • подлежит регулярной очистке распределительная камера сооружений, работы выполняются в такой последовательности: открывается колодец и проверяется его загазованность; оператор спускается в колодец и перекрывает воду; после того, как жидкость уйдет из резервуара, счищается осадок, чаще работы выполняются вручную; ил поднимается наверх и транспортируется для переработки на иловые площадки; шандоры открывают, покидают колодец и закрывают камеру;
  • нефтепродукты удаляются из камеры илососом, для этого после открытия необходимо проверить загазованность и только после этого выполнять работы;
  • качество работы очистительных сооружений необходимо постоянно контролировать с помощью забора проб: жидкости, пришедшей на очистку, воды после осветления и самого осадка;
  • гидроциклоны в ходе технических работ подлежат осмотру, все болты необходимо протянуть, разобрать переходник питания и прочистить его проточную часть, проверить работоспособность затворов уноса, осмотреть гидрозатвор, выполнить регулировку, проверить фланцевые соединения, проверить состояние подающих трубопроводов, устранить протечки и выполнить протяжку, наружные части покрыть краской и пустить в эксплуатацию под давлением;
  • отжимные промывочные прессы сначала осматривают и очищают от загрязнений, проверяют все компоненты и уплотнитель редуктора на предмет протечки масла, при недостаточном объеме масла его нужно долить, разбирают и снова собирают смотровые крышки, осматривают шнек, выполняют промывку в принудительном порядке дренажного участка через соленоидные клапаны, проверяют болты редуктора, фланцев и самого пресса, исчерпавшие ресурс крепежные элементы подлежат замене, выполняется смазка подшипников;
  • погружные насосы необходимо обслуживать в следующем порядке: поднятие/опускание устройств по направляющим; выполняются очистка и промывка; из насоса полностью сливается жидкость; контролируются значения сопротивления изоляционных материалов; проверяются контролирующие приборы; при необходимости меняется масло, осматриваются и смазываются подшипники; далее выполняются опрессовка и обкатка агрегата, насос испытывается в работе и сдается в эксплуатацию;
  • для насосов предусмотрена следующая процедура: осматриваются устройства и проверяются кожухи защиты, протягиваются сальниковые уплотнители, при необходимости выполняется их набивка, протягиваются болты и меняются муфтовые пальцы, проверяются крепления и контакты, внешние поверхности агрегата зачищаются от коррозии и грязи, затем покрываются краской;
  • установки приготовления реагентов и их дозирования необходимо проверить на герметичность и проверить их эксплуатационные подсистемы;
  • фильтры регенерации осматривают, затем промывают под давлением в обратном потоке загрузки, очистка выполняется отдельно для каждого цикла, период между работами не должен составлять более 1 суток;
  • дозагрузка фильтрующего материала в первом и втором модуле выполняется вручную в объеме, составляющем около 10% от общего, сначала вручную переносится фильтрат, а затем загружается в устройство;
  • полная замена фильтрующего материала в первом и втором модулях осуществляется в следующем порядке: сначала выполняется выгрузка фильтрата, отработанная масса переносится вручную, поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом, в том числе должна быть удалена старая краска, пыль и жир, на очищенные внешние и внутренние стенки наносится грунтовка, а по ее высыханию – слой новой краски, вручную переносится и закладывается новый фильтрующий материал, проводятся гидравлические испытания, насос сдается в эксплуатацию;
  • в фильтрах третьей и четвертой ступеней замена фильтрата предполагает такие действия: разборка люка, выемка отработанного материала, очистка поверхностей пескоструем для удаления загрязнений, старой краски, пыли и жира, покрытие внутренних и внешних стенок грунтовкой и новой краской, загрузка нового фильтрата, установка люка;
  • все магистрали трубопроводов подлежат внешнему осмотру, а при необходимости выполняется мелкий ремонт;
  • запорная арматура трубопроводов подлежит осмотру и выявлению дефектов соединений, при их обнаружении необходимо их устранить и выполнить мелкий ремонт;
  • если в системах используется запорная арматура с электрическим приводом, то порядок работ следующий: наружный осмотр, выявление дефектов соединений, проверка работоспособности приводной головки и устранение неполадок.

Это обязательные этапы работ, при необходимости они могут быть расширены, поскольку общая цель проведения регламента – это обеспечение максимальной работоспособности очистительных сооружений.

Технические работы с системами электроснабжения объекта и электрооборудованием

Во время проведения технического обслуживания электрических сетей и оборудования очистительных сооружений необходимо выполнить работы со следующими компонентами:

  • Рубильник. Проверяя рубильник, необходимо установить отсутствие перегрева в контактах, в модуле не должно быть частиц оплавленного металла и нагара, болтовые соединения должны быть нормально затянуты, кожух, защитное заземление, изоляция, рычажный механизм не должны иметь повреждений, рабочие органы пинцетов и ножниц должны соприкасаться плотно и равномерно.
  • Силовой распределительный пункт с автоматами. Здесь сначала проверяются нагрузки, которые должны соответствовать нормативам, и соответствие условий эксплуатации требованиям, затем выполняется очистка от загрязнений, далее необходимо проверить целостность и исправность системы заземления и электрической проводки. Все видимые дефекты должны быть выявлены и устранены, контакты очистить от наплывов и грязи, арматуру проверить на исправность, затянуть все крепежные элементы и проконтролировать наличие надписей.
  • Понижающий трансформатор. Сначала проверяются условия эксплуатации и нагрузки на соответствие требованиям. В обязательном порядке определяются целостность и эффективность систем заземления и электропроводки, а также подсоединений. Далее трансформатор и все контакты должны быть очищены от загрязнений, пыли и наплывов, а выявленные неисправности – устранены. В обязательном порядке проверяется работоспособность арматуры и наличие необходимых надписей.
  • Кабельная линия. Технический осмотр этого модуля предполагает проверку механической защиты в местах крепления и ввода. Они должны быть прочно закреплены. Далее необходимо проконтролировать состояние заземления трубных проводок. Кабельную линию необходимо проверить на перегрев и соответствие рабочим нагрузкам. Осмотру подлежат такие участки сети: места, где провода проходят через перекрытия, общее состояние конструкций и их креплений, изоляция электросетей, пайки, защитные оболочки, экранирующие покрытия. Если в ходе техосмотра выявляются неполадки, необходимо принять меры вплоть до аварийного отключения.
  • Силовые сети. Порядок обслуживания включает в себя проверку: прочности креплений мест механической защиты, заземления трубных проводок, мест ввода, мест, где сети проходят сквозь перекрытия, надежность креплений; состояние изоляции, паек, экранирующих оболочек и защитных покрытий. При выявлении неисправностей и дефектов нужно принять меры по устранению, возможно аварийное отключение.
  • Электродвигатели. Электрические двигатели подлежат визуальному осмотру, проверяются корпус и обмотки на предмет перегрева. Обязательно контролируется наличие смазки. Поверхности агрегата нужно очистить, запустить и прослушать агрегат в работе. В звуках не должно быть аномальных шумов и гула.
  • ОУФ (системы УФ-облучения). Сначала работоспособность оборудования просматривается по индикаторам. Затем осматриваются такие элементы: щит, питающие провода, надежность соединения каркаса и шины заземления. После осмотра с ОУФ снимается сетка и протираются спиртом все доступные детали и узлы. Затем контролируются надежность соединений фотодатчика и его работа, а также УФ-лампы. После данных операций сетка устанавливается на место.
  • Таль электрическая. Сначала таль осматривается и очищается от грязи и пыли. Затем осуществляется проверка общего состояния и отдельных узлов. В ходе техосмотра обязательно нужно заменить смазку на всех деталях, где она используется.

Техобслуживание систем освещения очистных сооружений

В ходе технического обслуживания системы освещения очистительных сооружений проверяются как электрическая проводка, так и светотехника. В светильниках осматриваются корпус, стекло, патрон, отражатель и их крепления. В проводке следует уделить внимание состоянию крепления сети и соединения проводов. В ходе процедуры при необходимости заменяются лампы.

Обслуживание средств автоматики и контрольно-измерительных устройств

Техобслуживание КИП и автоматики предполагает проверку следующих модулей:

  • сначала от шкафа управления ТО отключается напряжение, затем удаляются загрязнения, далее выполняется внешний осмотр и устраняются повреждения, после чего проверяются сети заземления и контакты соединений, надежность крепления болтов и исправность арматуры, прочность соединений и наличие необходимых надписей, результаты работ фиксируются в журнале;
  • при обслуживании манометров осуществляется их внешний осмотр, при выявлении дефектов и неполадок выполняется мелкий ремонт;
  • при техобслуживании реле сначала проверяют нагрузки и выявляют соответствие условиям эксплуатации, затем устройство очищают от загрязнений, проверяют контакты, заземления, исправность арматуры, исправность подключений, при необходимости выполняют протяжку болтов, в финале проверяется наличие необходимых надписей;
  • начинать работу с ультразвуковым расходомером необходимо с проверки наличия маркировки и пломб, затем следует очистить устройство от коррозии и загрязнений, далее проверяются электросети, внешние проводки, монтаж, подходящие линии связи, при необходимости выполняется протяжка болтовых соединений.

Плановый текущий ремонт инженерных коммуникаций очистительных сооружений

Текущему ремонту подлежат все вышеперечисленные системы, работы проводятся согласно графику или по мере выявления проблем в ходе технического осмотра.

Системы водоотведения

Текущий ремонт системы водоотведения предполагает восстановление работоспособности следующих модулей:

  • гидроциклон сначала отсоединяется от трубопровода, его демонтируют, промывают, выполняют процедуру дефектовки деталей, меняют прокладки и футеровку конуса, после восстановления работоспособности модуль собирается и подгоняется на месте, после подключения к трубопроводу необходимо устранить все неплотности, проверить, почистить и отремонтировать шиберы бункера уноса золы, после работ устройство окрашивают и проводят испытания под нагрузками;
  • промывочные прессы сначала осматривают, очищают от загрязнений и проводят дефектовку деталей и узлов, контролируют масло в редукторе, проверяют уплотнители на предмет утечки, при необходимости масло доливают в редуктор, после этих мероприятий можно полностью разобрать устройство, промыть дренажную зону через соленоидный клапан, смазать приводные цепи и подшипники, собрать модуль и испытать шнек при нагрузке;
  • выполнение текущего ремонта погружных насосов предполагает изъятие ротора, разборку и осмотр поверхностей, проверяются рабочие кольца, при выявлении неисправностей проводится ремонт или их замена, выполняется замена уплотнительных колец и прокладок, тестируются сальники, при необходимости их ремонтируют и пробивают, при необходимости заменяют подшипники, в финале выполняется балансировка ротора;
  • ремонт напорных насосов аналогичен по операциям погружным агрегатам;
  • установки приготовления реагента и его дозирования в ходе ремонта разбираются, прочищаются, в них меняется транспортировочный шланг и фильтры;
  • трубопровод после осмотра и выявления неисправностей подлежит ремонту с помощью электрического сварочного аппарата, в финале в обязательном порядке проводятся гидравлические испытания;
  • запорная арматура разбирается, очищается и промывается, клапаны и пробки протираются, набиваются или меняются сальники, также замене подлежат все изношенные компоненты;
  • запорная арматура с электрическим приводом ремонтируется аналогично, в перечень работ добавляются контроль работоспособности приводной головки и проведение соответствующих ремонтных работ.

Электрооборудование и система электроснабжения

Текущий ремонт системы электроснабжения и электрического оборудования предполагает такие последовательности для каждого из компонентов:

  • рубильник частично демонтируется, выполняется дефектовка узлов и деталей, ослабленные пружины ремонтируются или заменяются, как и неисправные ножницы, контакты, пинцеты и предохранители;
  • распределительный пункт с автоматами частично разбирается, контактные элементы очищаются и промываются, выявляются дефекты и неисправности, которые устраняются посредством мелкого ремонта или замены на новые запчасти, контактные поверхности подлежат опиловке, шлифовке и зачистке, проводится контроль плотности контактов, проверяется работоспособность заземления, осуществляется сборка и покраска корпуса;
  • понижающий трансформатор демонтируется частично, в нем очищаются и промываются контакты и механические детали, проводится дефектовка узлов и деталей, при выявленных неисправностях их ремонтируют и заменяют, реставрируются контактные поверхности, проверяется плотность контактных соединений, после сборки выполняется покраска;
  • при текущем ремонте кабельных сетей устраняются провисы и дефекты изоляции, меняются испорченные крепления и скобы, наконечники перепаиваются, раскладки приводятся в порядок, возможна частичная замена участков длиной до 5 метров, в финале необходимо установить значения сопротивления изоляции;
  • в силовых линиях необходимо устранить провесы и нарушения целостности изоляции, при необходимости меняются крепления и скобы, перепаиваются наконечники, упорядочивается раскладка, меняются участки сетей диной до 5 м, завершается ремонт контролем сопротивления изоляции;
  • электрические двигатели необходимо частично демонтировать, проверить зазоры, работоспособность вентилятора и надежность его крепления, при необходимости протачивают шейку вала, ремонтируют «беличью клетку», меняют смазку, фланцевые прокладки, подшипники смазывают или заменяют, после этого агрегат можно собрать, проверить заземление и тестировать устройство под нагрузкой и на холостом ходу;
  • работоспособность системы УФ-облучения сначала проверяется по индикаторам, далее выполняется осмотр рабочих модулей и надежность их соединений, после частичного демонтажа элементы устройства протирают спиртом, проверяется работа ламп и фотодатчиков;
  • в электрической тали ремонту подлежат реверсивные пускатели и электрические тормоза, проверяется исправность питающего кабеля и при необходимости проводятся восстановительные работы, при выявлении неисправностей в пульте управления, механизме подъема или электродвигателе тельфера выполняется ремонт.

Системы освещения территории и помещений

Преимущественно текущий ремонт освещения предполагает восстановление креплений контактов, зажимов патронов, колодок и рассеивателей светотехники. Если элементы системы освещения вышли из строя, они подлежат замене.

КИП и автоматика

Текущий ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики предполагает работы со следующими компонентами:

  • шкаф управления технологическим оборудованием предполагает частичный демонтаж, затем очищаются и промываются контактные и механические детали, осматриваются все узлы и детали, выявляются неисправности, которые устраняются мелкими ремонтными работами или заменой на новые элементы, контактные поверхности опиливаются, зачищаются и шлифуются, перед сборкой необходимо проверить плотность контактных соединений, затем выполняется монтаж оборудования и его покраска;
  • в ходе текущего ремонта манометров старый прибор демонтируется, а на его место устанавливается новое устройство, прошедшее госпроверку;
  • для выполнения восстановительных работ реле уровня сначала разбирают, затем контактные и механические элементы очищают и тщательно промывают, далее в ходе осмотра выявляются дефекты и неисправности, выполняется ремонт узлов и деталей или их замена, контакты реле должны быть опилованы, зачищены и отшлифованы, обязательной проверке подлежит работоспособность заземления, перед сборкой выполняется проверка и регулирование плотности соединения контактов;
  • ультразвуковой расходомер сначала изымают из системы, выполняют внешний осмотр, очищают от ржавчины и загрязнений, после этого можно выполнить частичный демонтаж и дефектовку деталей и узлов, выявленные неисправности и дефекты устраняются мелким ремонтом или заменой компонентов, в обязательном порядке проводится диагностика электронного блока коррелометра, интегрирующий элемент должен быть смазан, далее проводится осмотр и устранение неисправностей электрического двигателя, механического и электромеханического узла, после этих мероприятий выполняется сборка устройства, настройка, калибровка, регулировка, настраивается интеграл и определяется контрольный замер сигнала на выходе.

Техническое обслуживание и текущий ремонт вентиляционных систем

В помещениях очистных сооружений могут использоваться различные системы вентиляции, в зависимости от установленного оборудования выполняется техническое обслуживание и текущий ремонт:

  • ТО тепловых завес, укомплектованных автоматикой, предполагает внешний осмотр техники, выявление неисправностей и мелкий ремонт воздушных клапанов, вентиляторов, фильтров, электрических двигателей, калориферов, КИП и автоматики, электроаппаратуры и арматуры регулировки, в финале ТО проводится настройка оборудования, в зависимости от сезона;
  • приточные установки с автоматикой в зависимости от сезона подлежат двум типам работ – ТО-1 или ТО-2, в ходе работы осматривается оборудование, выявляются неполадки и проводится мелкий ремонт калориферов, электродвигателей, воздушных клапанов, фильтров, электрической аппаратуры, КИП и автоматики, вентиляторов, арматуры регулирования, после восстановительных работ выполняется настройка систем;
  • вытяжные установки подлежат осмотру, выявлению дефектов и неполадок, проводится мелкий ремонт оборудования с последующей настройкой воздушных клапанов, электрических двигателей, вентиляторов, защитной и пусковой аппаратуры;
  • вытяжные установки с крышными вентиляторами необходимо осмотреть, выявить неисправности вентиляторов, электродвигателей, воздушных клапанов, аппаратуры защиты и пуска, после восстановления работоспособности оборудования выполняется его настройка;
  • нагнетатель воздуха подлежит осмотру, оценивается его техническое состояние, разъемные соединения протягиваются, выполняется частичный демонтаж основного и дополнительного оборудования, при необходимости выполняется замена масла, его объем определяется уровнем, подшипниковые стояки промывают, продувают и прочищают, тем же процедурам подлежат полумуфты и вкладыши подшипников, изготавливаются прокладки для соединений масляного бака и центровки, устанавливается значение несоосности, в завершение осуществляется финальная центровка и устанавливаются крышки полумуфты;
  • в ходе ТО компрессора проверяется герметичность воздушных трубопроводов и их соединений, меняется смазка в подшипниковых узлах, контролируется техническое состояние амортизаторов колебания, из ресивера сливается конденсат, также в ресивере проверяется сжатый воздух, то есть его рабочее давление в максимальных и минимальных значениях, в обязательном порядке проверяется предохранительный клапан на работоспособность и герметичность, при выявлении неполадок выполняется ремонт, промываются все компоненты фильтра, продувается сетка и заливается масло, у приводных ремней выполняется подтяжка, в масловлагоотделителе промывается фильтрующий элемент.

При необходимости выполнения текущего ремонта компрессора сначала он отсоединяется от трубопровода, далее его необходимо очистить и промыть. В обязательном порядке осуществляется дефектовка деталей. После устранения неисправностей выполняют сборку и установку на место. Работы завершаются испытаниями компрессора под нагрузкой.

Техническое обслуживание и текущий ремонт отопительной системы

Техобслуживание систем водяного отопления в течение года включает в себя следующие виды работ:

  • обследование коммуникаций здания и инженерного оборудования перед началом сезона отопления;
  • мелкий ремонт и устранение неисправностей расширительных баков, приборов, трубопроводов и арматуры;
  • восстановление теплоизоляции;
  • наладка работы системы и ликвидация завоздушивания и зон непрогрева;
  • гидравлические испытания системы отопления;
  • комплектация вводами и КИП, прошедшими государственную проверку.

Плановое техническое обслуживание электрических котлов включает в себя отключение электропитания, осмотр корпуса, креплений, проводки, соединений, заземления, подтяжку крепежей, очистку от загрязнений и подключение электропитания. В ходе текущего ремонта выполняют демонтаж корпуса, очистку его и ТЭНов от пыли и грязи, подтяжку гаек вводов, проверку состояния сопротивления изоляции, состояния электрической цепи, при необходимости осуществляется реставрация лакокрасочного покрытия. После этого корпус собирается, подсоединятся заземление, затягиваются крепеж и производится ввод в эксплуатацию.

Ремонт ограждений и территории очистительных сооружений

На территории очистительных сооружений могут произойти просадки почвы вследствие движения грунта или грунтовых вод. Ремонт возможен двумя способами: щебнем или бетоном. В первом случае расчищается место, засыпается камнем и тщательно утрамбовывается. При выборе бетона как материала для ремонта просадок подготавливается место и размешивается раствор, который заливается и разглаживается.

Техническое обслуживание ограждения территорий заключается в его регулярном окрашивании. Сначала снимается старое покрытие, затем наносится новый материал в два слоя. Когда ограда выходит из строя, ее демонтируют, затем монтируют новые конструкции и приваривают их.