Очистное оборудование

Скачать каталог в электронном виде:

Каталог

Для просмотра документов в формате PDF. Вам необходимо скачать и установить программу Adobe Reader

Эксплуатация очистных сооружений

Производство очистных сооружений, их возведение и запуск в работу - основные, но не исчерпывающие этапы очистки стоков. Эффективность процесса зависит, и значительно, от дальнейшего функционирования системы, постоянного контроля за технологией, за составом и объемами стоков, правильного и своевременного принятия персоналом решений.

Именно правильно организованная эксплуатация очистных сооружений является залогом не только очистки вод до безопасных для людей и природы нормативов, но и долгой, беспроблемной работы всей системы. Особенно это касается небольших канализационных очистных сооружений, которые в силу своей ограниченной производительности наиболее сильно подвержены риску сбоев в работе.

Специалистами компании «Эководстройтех» проведен анализ основных причин сбоев в работе малых систем очистки стоков. Среди главных из них:

  • перегрузка очистных сооружений;
  • залповые сбросы сточных вод, их компонентов (осадок, тряпки, песок и пр.);
  • затопление грунтовыми, паводковыми водами;
  • нарушение графиков ремонтов (текущего, капитального);
  • несоблюдение техники безопасности, правил эксплуатации.

На основании исследований внесены необходимые корректировки в разработку и производство очистных сооружений. Определены условия и минимально необходимый перечень документации, который поставляется компанией при продаже оборудования, строительстве, модернизации, реконструкции систем очистки. И который обязателен при эксплуатации очистных сооружений.

Такой перечень документов и действий персонала содержит:

  • технологический паспорт: составляется на всю очистную станцию, на каждое отдельное сооружение; в нем указываются технические данные, проектная производительность, оптимальный режим функционирования, возможные предельные нагрузки;
  • регулярное наблюдение за количеством стоков, поступающих от источников на промышленные очистные сооружения, их составом по загрязнениям;
  • регистрация почасово, посуточно поступающих стоков, анализ эффективности работы каждого вида оборудования, их комплекта, совокупности, отдельного сооружения;
  • минимум ежемесячное выполнение химических, бактериологических анализов проб, отобранных перед и после каждого сооружения, оборудования; по результатам ведется анализ (например, графический, табличный) и определяется эффективно работают, например, очистные сооружения для автомоек или нет; принимаются меры по корректировке технологии.

Пробы для проведения анализов берутся среднесуточные – отбираются через установленные интервалы в течение 24 часов работы сооружения. При этом обязательно замеряется температура воздуха и сточной воды в местах ее забора. Результаты заборов и проведенных анализов записываются в специальный журнал учета работы очистных сооружений.

При проведении бактериологических и химических анализов стоков на входе, например, в флотатор, изготовленный в фирме «Эководстройтех», и на выходе из него определяется (в мг/л):

  • осадок по взятому объему;
  • количество взвешенных веществ при +105° температуре;
  • азот общий, аммонийный, нитратных и нитритных солей;
  • биохимическая потребность (БПК) в кислороде;
  • окисляемость (О2).

Кроме того, если это, к примеру, флотационная установка, иное оборудование, замеряется:

  • температура воды;
  • окраска стоков;
  • показатель рН;
  • зольность, влажность осадка;
  • количество в мл объема бактерий.

Кроме соблюдения общих Правил эксплуатации очистных сооружений малой производительности необходимо учитывать, что каждое из них работает в определенных условиях и имеет свои технологические особенности. К примеру, механические решетки для первичного улавливания крупных примесей устанавливаются даже тогда, когда стоки проходят канализационные насосные станции КНС, которые также оборудованы подобными устройствами. Причем скорость прохода сточной воды нужно регулировать – ее устанавливают более 0,7…1,0 м/сек, что соответствует наибольшей эффективности оборудования. Не стоит забывать очищать решетки, чтобы не допускать подпор воды.

Работа с отбросами

Если очистные сооружения содержат дробилки, метантанки или двухъярусные отстойники, то в последние постоянно поступают продукты от дробления отбросов. Следует отбирать ежемесячно их среднесуточную пробу, подвергать анализу на объемный вес, зольность, влажность, состав. При отсутствии дробилок обезвреживание отбросов должно производиться следующим образом:

  • при суточном количестве отбросов меньше 100 кг: захороняются в отведенных специально местах (согласовываются с санэпидстанцией) с обсыпание торфом (компостирование), землей;
  • при суточном количестве отбросов больше 100 кг, но менее 500 кг: смешиваются с бытовыми отбросами и помещаются в специальные биотермические камеры;
  • при суточном количестве отбросов более 500 кг: прессуются и сжигаются в дальнейшем при добавлении горючих веществ.

Эксплуатация решеток

В помещениях, где устанавливаются решетки, должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. Механические грабли должны работать автоматически, по мере накопления мусора, отбросов. Обычно их включение/выключение зависит от высоты подпора уровня стоков.

При работе с отбросами персонал, как и тот, кем обслуживается, например, станция приготовления и дозирования флокулянта и коагулянта, должен обеспечиваться индивидуальной специальной одеждой. А сами отбросы, чтобы не привлекать мух, не распространять зловония, обрабатываются посыпкой хлорной известью.

Эксплуатация песколовок

Песколовки при производстве очистных сооружений компанией «Эководстройтех», обычно, размещаются обычно перед первичными отстойниками. При работе нужно следить за скоростью прохождения через них стоков. Эффективными являются для горизонтальных конструкций 0,15…0,30 м/сек, для вертикальных – 0,035 м/сек.

Песок, осевший в песколовках удаляют вручную или с использованием различных механизмов (песковые насосы, нории, гидроэлеваторы, которые также есть в ассортименте выпускаемого компанией «Эководстройтех» оборудования). Конкретно технология зависит от объема поступающих стоков в сутки и принимается при их значениях, соответственно, до 200 м³ и более.

За собираемым из стоков песком необходимо следить. Брать пробы, определять зольность, фракционный состав, влажность. Наблюдая следует определить время минимального и максимального притоков, например, в очистных сооружениях для автомоек. А это покажет, когда отключать или включать отделения песколовок, чтобы придать оптимальные скорости движения воды в них.

Эксплуатация отстойников

Одно из условий правильной эксплуатации первичных отстойников очистных сооружений заключается в равномерном распределении стоков между ними и не превышении при этом их допустимой проектной нагрузки. Образующийся в них осадок удаляется до 2-х раз в сутки механическими приспособлениями, гидростатическим давлением. Он замеряется по весу, объему в иловых резервуарах, колодцах, в дозируемых емкостях-камерах метантанков.

Наблюдение за осадком ведется постоянно визуально, а ежемесячно 1…2 раза проводится его анализ на влажность. Пробы берутся при выпуске ила через установленные промежутки времени и в разных объемах. Затем смешиваются и подвергаются анализу. Нормальный показатель влажности находится в пределах 93%...95%.

Распределительные устройства, задвижки, шиберы, другая арматура отстойников в очистных сооружениях должны быть всегда исправны и чистые. Необходимо постоянно удалять застрявшие отбросы из распределительных, подводящих и сборных лотков. После выпуска из отстойников осадка все лотки, резервуары, илопроводы, иловые колодцы следует освободить от застрявших крупных отбросов, песка, твердых веществ. Делается это их промывкой осветленной сточной водой. Механически части, составляющие конструкции отстойников, должны постоянно осматриваться, систематически смазываться и быть исправными.

Работа отстойников при эксплуатации очистных сооружений может нарушиться:

  • при попадании в них сточной воды с повышенной температурой;
  • при отсутствии горизонтальности переливной линии борта;
  • малого заглубления (в отстойниках радиального типа) кожуха центральной подающей трубы;
  • выше нормальной скорости прохождения (в отстойниках вертикального типа) сточной воды в центрально размещенной трубе или неправильного положения отражательного щита;
  • при засорении илопровода песком: устраняется созданием с помощью насоса напора, струей воды, поршнем через стояк, служащий для контроля за состояние оборудования.

Отстойники, подобно станциям приготовления и дозирования флокулянта и коагулянта, раз в год подлежат обязательному внутреннему осмотру, профилактическому ремонту, проверке общего состояния. Делается это после их полного опорожнения.

Двухъярусные отстойники обеспечивают при работе сбраживание осадка и осветление сточной воды. Желоба, в которых происходит отстаивание жидкости, необходимо поддерживать в надлежащем порядке. Они должны регулярно очищаться не только от крупных отбросов, но и от частиц, которые прилипают в желобах, особенно в районе нижней щели.

На сбраживание осадка, осветление сточных вод оказывает влияние температура поступающих в отстойники стоков. Ка следует из исследований, проведенных специалистами фирмы «Эководстройтех», оптимальное ее значение находится выше +15°С. Поэтому при наступлении холодного периода сооружения необходимо утеплять, стремясь не допускать переохлаждение стоков.

Созревший осадок по технологии необходимо вовремя выпускать из отстойников. Регулярность такой операции летом до 3 раз в месяц. Зимой процесс распада (сбраживания) из-за понижения температуры замедляется. Снижается до 2 раз в месяц и регулярность его выгрузки из отстойников. Обычная влажность осадка при выпуске ~90%, при этом у него, по причине распада органических примесей, повышается зольность.

Перед наступлением зимних холодов обязательно проводят очистку отстойников, оставляя в гнилостной яме (камере) примерно половину зрелого осадка. Такого его количества хватает для прохождения процесса брожения в нормальных условиях.

При выполнении выпуска осадка задвижку, которой снабжены иловыжимные трубы отстойников, необходимо открывать постепенно. При невыполнении этого может произойти прорыв воды, который приведет к срыву технологического процесса с самом сооружении. Сами отстойники при впуске не отключаются, что позволяет сохранить давление в камере гниения и уровень гидростатического напора сточной воды. В результате исключается чрезмерное выделение газов, что также сохраняет правильное прохождение технологического процесса, не приводит к ухудшению окружающей среды.

Проводя выгрузку осадка, промеряют уровень его остатка в камере, отбирают пробы. По результатам анализа определяют влажность осадка, его зольность, наличие и количество жирных кислот, объем (при прокаливании) твердого остатка. Одновременно следят за показателем щелочности осадка и иловой воды.

Постоянного внимания от персонала, обслуживающего очистные сооружения, требуют не только желоба, но и свободное от них пространство (центральная, боковые газовые пазухи) отстойников. В них нельзя допускать образования пены, корки из пенного продукта толщиной больше 6 см. Такие образования следует оперативно разрушать и удалять.

Когда пазухи сооружения начинают обильно заполняться пеной, это свидетельствует о начале кислого брожения содержимого отстойников. Процесс подлежит обязательному гашению. Выполнять его следует в следующей последовательности:

  • выключают отстойник;
  • опорожняют полностью гнилостную камеру от осадка;
  • заполняют камеру илом, который берут из нормально работающего сооружения;
  • добавляют известковое молоко, все хорошо перемешивают;
  • включают отстойник после прекращения в нем процесса кислого брожения.

Эксплуатация септиков

Эффективную работу двухъярусного септика обеспечивает:

  • равномерное распределение поступающих к устройству стоков в каждую зону (отстойную камеру);
  • прохождением в нем щелочного (метанового) типа брожения; достигается это его предварительным «заражением» из, например, другого двухъярусного хорошо работающего септика, двухъярусного отстойника (из его гнилостной камеры); если отсутствуют действующие сооружения, «заражение» возможно осуществить илом озера, реки, болота (добавляется гашеная известь до показателя рН=8), не чистившегося давно выгреба.

Контроль за работой двухъярусного септика, как и иного оборудования, например, флотационной установки, заключается в определении температуры поступающих стоков, жидкости в камерах, послойной в осадках в камерах. Измеряют также концентрацию взвешенных частиц в сточной жидкости на входе и на выходе из сооружения. Раз в месяц берут пробу и исследуют в лаборатории осадок.

Эксплуатация метантенков

Сооружения данного типа используются в очистных сооружениях при необходимости сбраживания осадка, поступающего с первичных или вторичных отстойников. Режим сбраживания ила в метантенках используется различный: термофильный (брожение происходит при температуре +53°С), мезофильный (брожение происходит при температуре +33°С и более интенсивно). При обоих режимах, для эффективного течения процесса, ведется подогрев осадка (паром, горячей водой) в сооружениях. Поддержание постоянной температуры в сооружении – одно из главных условий их нормальной работы.

Нормальное прохождение сбраживания осадка в метантенках обеспечивается соответствующей температурой и не превышением загрузки в сооружение ила сверх установленной суточной дозы. Последняя составляет не более 12% и 24% от рабочего объема камеры метантенка для, соответственно, мезофильного и термофильного режима его работы. В ходе процесса сбраживания необходимо регулярно перемешивать ил в камере и своевременно выгружать из нее уже сброженный материал.

Выгрузку осадка необходимо регулировать, производя ее одновременно с дна сооружения, его средней части. Свежий осадок загружается в метантенк раз в сутки и в объеме, равном количеству выпущенного ила. В обоих случаях (перед выпуском, после загрузки) содержимое в камере метантенка должно тщательно перемешиваться циркуляционными иловыми насосами, гидроэлеваторами, механическими мешалками. Периодичность и продолжительность перемешивания определяется при эксплуатации очистных сооружений опытным путем.

При выгрузке и загрузке осадка ведут учет его объема, используя специальные измерительные устройства, дозирующие камеры. Замеряют также уровень ила внутри камеры метантенка. По отобранным пробам определяют его влажность.

При прохождении процесса брожения из метантенков выделяется газ, который отводится по специально предусмотренным газопроводам. Для контроля за процессом используются манометры и счетчики, устанавливаемые на газовых колпаках и газопроводах. Приборами фиксируется давление газа, его количество. Эти показатели используются для оценки эффективности режима сбраживания, проходящего в метантенке. Этому же способствует и постоянный (раз в 10 дней) контроль за составом газа, который определяют по пробам из сооружения и газопровода.

Нормальный процесс сбраживания осадка в метантенках может быть нарушен по нескольким причинам:

  • превышение нормы загрузки свежего осадка;
  • резкие колебания температуры процесса;
  • поступление в камеру большого количества веществ, которые угнетают процесс брожения или не подвергаются ему.

При большом количестве осадка его выгрузку и загрузку следует разносить во времени. Это позволит выполнять сбор газа более равномерно и объективно. Ремонтные работы и мероприятия, связанные с эксплуатацией метантенков, следует проводить только в светлое время суток.

Эксплуатация иловых площадок

По существующей технологии эксплуатации очистных сооружений переработки стоков сброженный осадок из метантенков или двухъярусных отстойников подается на специальные иловые площадки. Здесь он разравнивается равномерным слоем (летом 0,25 м, зимой больше – почти до верха ограждающих валиков) и выдерживается до снижения влажности до уровня 70%...80%. После высыхания слоя и появления на его поверхности трещин можно сверху заливать второй слой. Обычно периодичность между устройством слоев составляет 15…30 дней.

Подсушенный (обезвоженный) осадок удаляют с полностью заполненных площадок летом (при сухой погоде) или зимой (при замерзании ила). Делают это механизированным способом, используя, например, экскаватор и автосамосвалы. После вывоза осадка поверхность слоя фильтрации иловой площадки выравнивают, добавляют, при необходимости, фильтрующий материал.

Илопроводы, после перекачивания осадка на площадки, очищают от остатков ила, промывают. Лотки минимум раз в неделю проверяют и освобождают от мусора. Иловые площадки раз в 10 дней осматривают, скашивают траву, подравнивают оградительные валики. По мере появления удаляют траву с поверхности слоя осадка. Выходящую из дренажей иловую воду направляют на обработку в очистные сооружения. В водоемы ее сбрасывать категорически запрещается. Дренажи иловых площадок подлежат систематической проверке, прочистке, при необходимости, перекладке.

Эксплуатация иловых прудов

В районах с плохо фильтрующими, тяжелыми подстилающими грунтами вместо площадок устраиваются иловые пруды с количеством карт (ступеней) 4 или более. Зимой они работают по принципу намораживания слоев осадков.

Напуск на верхнюю (расположенную выше всех) карту осадка ведется ежедневно. Ил растекается по ней, отстаивается. Осветленная вода переливается по водосбору (специальные лотки-перепуски) в нижерасположенную карту пруда, где из нее оседают взвешенные мелкие частицы веществ. Дальше процесс продолжается до последней карты пруда.

Вода из иловых прудов в водоемы без обработки выпускается только с разрешения санэпиднадзорных организаций. Как правило, ее отправляют на дополнительную очистку, при которой может использоваться, например, установка УФ обеззараживания воды, септики или БЛОСы, производство которых организовано компанией «Эководстройтех».

Перепустки в переливных лотках между 1 и 2 картами поднимаются по мере накопления ила в первом пруду. Когда он заполнится полностью, напуск осадка переносится во второй пруд. А ил на первой карте оставляют просушиваться. После достижения влажности 70%...80% осадок вывозится и складируется в специально отведенных местах, где впоследствии компостируется.

В подсушенный осадок добавляется 10%...20% (по объему) торфа, все перемешивается и оформляется штабелями 3х10 м в плане и высотой 2 м. Каждый штабель раз в 3 месяца обязательно перелопачивается и формируется по-новому. Ил, после года нахождения в штабеле, можно использовать как удобрение.

Площадка, на которой штабелируется осадок, должна быть закрыта для несанкционированного заезда, ограждена кустарниковыми или древесными полосами насаждений. Подсыхаемые штабели ила периодически (для исключения размножения мух, распространения запаха) по верху обсыпаются сухим торфом, иногда хлорной известью.

Учет работы прудов ведется так же, как и по иловым площадкам.

Эксплуатация биофильтров

В данном оборудовании, которое часто используется в эксплуатируемых очистных сооружениях, происходит окисление примесей органики, находящихся в стоках. Для их нормальной, эффективной работы:

  • нельзя допускать их перегрузку сточной водой;
  • необходимо следить за равномерном распределении стоков по рабочей поверхности фильтров и отсутствием больших перерывов их поступления;
  • загрузочный материал должен быть обеспечен достаточным количеством воздуха;
  • поступающие стоки не должны быть холоднее 8°С…10°С;
  • необходимо регулярно промывать водной струей дренажные каналы, лотки, днище биофильтров.

Если на очистных сооружениях как распределительные устройства в биофильтрах капельного типа применяются спринклеры, необходимо следить за сифонными дозирующими приспособлениями. Их, перед началом эксплуатации, регулируют так, чтобы струи разбрызгивания были мощными и орошали полностью поверхность биофильтра.

Сифонные дозаторы подлежат ежедневному осмотру и прочистке. А на подводящем к ним лотке, перед дозатором-тенком, устанавливается предохранительная решетка, имеющая прозоры 1 см. Также ежемесячно осматриваются, прочищаются, промываются все распределительные и подающие трубопроводы, входящие в спринклерную систему.